Matraz de separación vertical sin línea de moldeo automático de presión de disparo

Características principales:

1. Ámbito de aplicación: (Φ10mm-Φ40mm) bola de fundición, (6mm*6mm-40mm*45mm) producto del segmento de fundición y producción en cantidad de piezas fundidas y revestimiento de aleación de tamaño pequeño.

      2. Se ha mejorado la automatización de toda la línea de producción y ahora solo necesita alrededor de 6 trabajadores por línea.

      3. La capacidad de producción de toda la línea de producción es fuerte; la capacidad de producción promedio por hora máquina es de aproximadamente 2 ton/h, seis veces mayor que la operación tradicional.

      4. Se aplica al proceso de fundición una máquina de fundición de temperatura constante inferior desarrollada e investigada de forma independiente.

      5. La línea de producción está equipada con dispositivos de protección ambiental de recolección de polvo y extracción de humo para satisfacer las necesidades de trabajo.

entorno para empresas modernas

     6. Molde de arena de alta dureza y alta precisión producido por la máquina principal XN-ZZ416

       7. La pantalla de control LCD a color de tipo táctil ofrece una visualización clara y clara de diagramas y caracteres.

       8. Cavidad de molde resistente al desgaste de gran dimensión y placa inferior monolítica antifricción de la cavidad de molde. Hay un dispositivo de pulverización de agente separador para superar el problema del derrame de agente y para disminuir la abrasión de la cavidad del molde.

       9. Componentes principales de la línea de moldeo:

La línea de moldeo se compone de la máquina de moldeo principal, el alimentador de arena, el colocador de núcleos de desplazamiento paralelo, el transportador síncrono tipo abrazadera, el enfriador de correa, la máquina de desmoldeo, el sistema de control eléctrico, el sistema hidráulico y el sistema neumático.

Máquina de moldeo principal: se adoptan métodos de inyección de arena y compresión hidráulica para el moldeo en arena, mientras que los procesos de dibujo de patrones, cierre de moldes y transporte de moldes se pueden completar al mismo tiempo.

Alimentador de arena: puede alimentar una cantidad específica de arena en la máquina principal en un tiempo regular.

Setter de núcleo móvil paralelo: puede completar un proceso de configuración de núcleo en línea síncrono de forma rápida y precisa. es opcional

Transportador sincrónico tipo abrazadera/soporte: Es sincrónico con la máquina de moldeo principal durante los procesos de vertido, transporte de moldes fundidos y enfriamiento. Los transportadores de 12 m y 18 m de largo están disponibles para su selección.

Enfriador de correa síncrona: Dispuesto después del transportador tipo abrazadera síncrono, se utiliza para prolongar el tiempo de enfriamiento de las piezas fundidas de acuerdo con los requisitos de enfriamiento de las diferentes piezas fundidas para evitar la distorsión de las piezas fundidas.

Departamento de vertido: la máquina de vertido se puede seleccionar para el vertido automático, o se puede emplear una cuchara de grúa de pista circular para el vertido manual.

La línea de fundición de moldeo sin mufla XN-ZZ416 (partición vertical) posee muchas invenciones y tecnologías patentadas:

       1) Un molde de segmento y bola de fundición de partición vertical, número de patente: 200910220919.0

       2) Un molde de segmento de fundición de partición vertical, número de patente: 200910116618.3

       3) Bola de fundición de separación vertical y molde de segmento, número de patente: 200910116617.9

Parámetros técnicos relevantes de la línea de fundición de moldeo sin mufla XN-ZZ416 (separación vertical):

      1) Tasa de producción (frecuencia), teniendo en cuenta las propiedades del producto del segmento de bola de fundición con varias especificaciones, la capacidad de producción de la unidad por hora es de 100 cajas a 180 cajas y la frecuencia de moldeo por inyección establecida simultáneamente es de aproximadamente 100 a 200 veces por hora. Toda la línea de producción requiere 7-8 trabajadores.

      2) El ancho y la altura de la dimensión del molde de arena permanecen sin cambios; la altura es de 480 mm, el ancho es de 600 mm y el espesor del molde de arena está en el rango de 110-160 mm, considerando el producto producido con diferentes especificaciones.

      3) Número de malla de arena de moldeo: generalmente como mallas 70-110, para especificaciones superiores a Φ30, se recomiendan mallas 50-90 por el bien del escape.

      5) Salida por hora: considerando las diferentes especificaciones de Φ6mm-Φ40mm, la salida por hora está en un rango de 1 tonelada.

      6) Máquina de fundición a temperatura constante: 1,5 t de capacidad. Teniendo en cuenta que los productos tienen diferentes especificaciones, el rendimiento máximo de líquido de hierro por unidad por hora es de 3,5 t/h.

      7) Detección de arena de moldeo: se utiliza principalmente para detectar el contenido de agua, soldadura fuerte roja, porcelanita, compactabilidad, poder de absorción azul y evolución de gas en la arena de moldeo.

      8) La cantidad máxima horaria de molienda de arena por molino de arena: 36t/h

      9) Capacidad máxima de manejo de arena desmoldeada: 40t/h

      10) Capacidad de manejo de recuperación de arena usada: 40-70t/h

      11) Hay 2 juegos del sistema de extracción de polvo con una eficiencia de recolección de polvo de aproximadamente 99.2-99.9% (depende de los materiales del filtro), entre los cuales, un juego es para un sistema de arena y el otro para la arena. molino, recuperación de arena usada y sistema de recuperación de arena usada.

      12) Área de cobertura: alrededor de 2300 metros cuadrados.

      13) La altura de la parte más alta de la línea de producción, la chimenea, es de unos 17 m (ocupando dos salas de fábrica, con una longitud de unos 12-14 m), mientras que la altura de otras partes permanece sin cambios.

     
Diagrama de flujo de producción de la línea de fundición de moldeo sin mufla XN-ZZ416 (separación vertical):

Esquema de la tecnología de moldeo Operación:

1. Tiro de arena a la cavidad del molde cerrado

2. El cilindro de aceite principal impulsa y aprieta para moldear

3. Separación de la placa oscilante de contrapresión y el molde de arena.

4. Empujando fuera del molde de arena para el cierre de moldes.

5. Separación de la placa exprimidora y el molde de arena.

6. Cierre de la cavidad de moldeo