Máquina de fundición a temperatura constante

I. Resumen

Al convertir la energía eléctrica en energía térmica, el equipo se utiliza para mantener el metal líquido a temperatura constante (comúnmente conocido como horno de mantenimiento o máquina de fundición). Se aplica ampliamente a la fundición, forja y fundición. De acuerdo con las propiedades de un producto específico, la fundición isotérmica se puede realizar a la temperatura de fusión especificada, para garantizar la calidad del producto; se puede utilizar en fundición de punto fijo o de punto no fijo; también se puede utilizar en colada continua o intermitente; es especialmente adecuado para la operación de producción de la línea de fundición, por sus ventajas en la fijación de la velocidad de fundición y la mejora de la calidad del producto de forja, etc.

II. Configuración

III. tercero Parámetros técnicos

1. Especificación de potencia (300kw)

2. Voltaje de entrada 400v Voltaje de salida 800v Frecuencia de voltaje de trabajo 500hz

  3. Distancia de desplazamiento de toda la máquina Dirección X 3~4 m Dirección Z 1,4 m

  4. Altura de fundición (distancia desde el bebedero hasta la caja de llenado del molde): 60~200 mm (en la dirección Y)

IV. Instrucciones de operación:

1. Para la reparación de hornos, es factible referirse al horno de frecuencia intermedia; después de una reparación, el horno se cocerá para que se seque con un secador de cucharón.

2. Preparar las instalaciones y herramientas auxiliares pertinentes para la fundición por adelantado, como la plataforma de amortiguación; realice una verificación de rutina previa al arranque: si la lubricación, el funcionamiento y la fuente de alimentación son normales; sujete la varilla del tapón en su lugar.

3. Ponga en marcha el sistema de circulación de refrigeración por agua, encienda la fuente de alimentación y el líquido de hierro fluye hacia el horno de temperatura constante desde la artesa. Luego cubra la tapa del horno y encienda y caliente el horno a la temperatura establecida.

4. Ajuste el carro plano para alinear el bebedero con la caja de llenado del molde y luego encargue la varilla de tracción para alinear la posición de fundición hasta que esté alineada en el lugar correcto y luego realice la fundición normal.

5. Después de la colada, levante la tapa del horno y enfríe el horno con agua; cuando la temperatura del horno se enfríe a aproximadamente 80 ℃, deje de enjuagar y deje que el horno se enfríe solo.

6. Limpiar la fosa del horno.

7. Mantenga la circulación del agua funcionando durante 3 horas.